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当软包装产品的绿色环保0

发布时间:2021-09-11 13:32:38 阅读: 来源:折弯机厂家
当软包装产品的绿色环保0

软包装产品的绿色环保

所谓绿色包装应具有五个方面的内涵:一是实行包装减量化(Reduce);二是包装应易于重复利用(Reuse),或易于回收再生(Recycle);三是包装废弃物可以降解腐化(Degradable);四是包装材料对人体何生物应无毒无害。包装中不应含有有毒性的元素、病菌、重金属;或这些含有量应控制在相关标准以下;五是包装制品从原材料采集、材料加工、制造产品、产品处理、废弃物回收再生,直到其最终处理的生命全过程均不应对人体及环境造成公害。 食品包装是现代食品工业的最后一道工序,它起着包装、保护、美化、宣传和方便食品储藏、运输与销售的重要作用,而且在一定程度上,食品包装已经成为食品不可分隔的重要组成部分。目前,我国食品包装行业面临的形势却不容乐观,市场上很多食品包装材料难以复合国家对食品安全、卫生和环保方面的要求,如溶剂的毒性和残留量、重金属含量等,不但危害身体健康,而且影响到我国的食品包装业,甚至整个食品工业的健康发展。加入WTO后,“技术性贸易壁垒”成为我国众多出口企业面临的最大挑战。目前我国塑料凹印油墨中,苯类溶剂型油墨占很大比例,而欧美等发达国家则明确规定禁止在食品包装印刷中使用苯类溶剂,因此醇溶、水性等环保型的无苯油墨在塑料凹印中的应用将日益受到业界关注,并有主导未来油墨印刷市场的趋势。2005年初,中国入世3年之际,“发展绿色环保软包装”、“与国际接轨”,这些语句看是越来越多的为国内大大小小的软包装企业所提及,环保的呼声在学界及软包装工业领域日益高涨。与此同时,国内软包装工业领域正在实践这一主流,一系列环保的政策法规、措施、产品逐渐出台,如防止过度包装立法、安全环保产品认证、柔性版、无溶剂复合、可降解薄膜、环保型铝箔等,这些政策、产品和技术受到了消费者和市场的欢迎。

一、软包装用油墨的发展趋势

我国的塑料软包装市场中,中小型企业占有绝大多数,生产的产品技术性不高或者雷同,所以竞争非常激烈,最后往往只关注于成本的降低,而忽略了产品的技术要求和卫生要求。虽然国内塑料油墨的使用量大幅度增长,但在安全卫生性能上并没有得到相应的提高,并且呈明显滞后的现象,甲苯等芳烃溶剂尚在大量的使用,氯丙类里印油墨占有60%以上的市场。

自中国加入世贸组织后,我国与各国的经济贸易更为密切,“国际化”的要求大大拉动了中国塑料油墨行业朝环保方向发展,国内的塑料包装油墨在今后的产品研发上必须同安全性、卫生性联系在一起。就其溶剂体系来说应朝无苯、醇溶方向发展。就其连结料技术来说应朝聚酯氨酯体系方向发展,聚酯聚氨酯系油墨因其具有毒性小,对PET、NY材料印刷适性好,耐高温蒸煮、耐冷冻、耐磨等优秀性能而备受用户的青睐,并将逐渐取代氯化聚丙烯系油墨。塑料包装油墨就其颜料体系来显示清晰醒目说将朝不含重金属颜料方向发展。国内的颜料厂家若无法同国际厂家在这一点上接轨,将面临被淘汰的危险。

在欧美的超市,我们发现一个有趣的现象:其产品包装非常简单,无论颜色还是质地都和国内相差一个等级。如果将软包装单独拿出来和中国同类产品对比,相信中国QC(质量控制)部门会将西方国家绝大部分当作次品。为什么发展中国家会在包装领域赶超发达国家?我们以美国柔印为切入点进行分析:并且经公司研究结果证明柔印在点表现比凹印稍逊一筹,印刷质量偏低,但是在环保方面却是占尽先机。首先美国政府制定了强硬的环保法规;其次由于柔印规模经济带来2—在总实验力F0+F1下的压入深度;的成本下降,生产商乐于接受;加上社会良好的教育,消费者倾向于使用环保产品。所以柔印在美国软包装的采用比率高达九成,国家、商家液晶显示测力、消费者在这场环保博弈中都成了大赢家。然而在国内柔印等环保技术在市场上的接受度并不高。因为柔印采用的凸印原理,比起浓油重彩的凹印,相对上色油墨较少。比较薄、着色度也不是很高,从亮度上来讲不及凹印鲜亮。国内软包装消费由于长期处于凹印着色度牢、亮度高的思维定势重,一时还不太能接受这种新型环保概念的印刷技术。而且柔印技术的发展还受到市场本身的限制,所需环保型油墨长期依赖进口,导致成本偏高,也是造成柔印得不到大范围推广的一个原因。

在我国的食品塑料软包装重,凹印占有绝对的优势,一直处于稳步发展的状态,并且发展前景良好,在大型超市里,主导食品、日用品包装的均是凹印产品。鉴于上述分析及国内凹印的发展现状,我们有理由相信,凹印还将继续保持着在塑料软包装印刷中的绝对龙头地位。

二、绿色环保型油墨——水性油墨

水性油墨指以水及部分醇等作溶剂的挥发型油墨,油墨随水分的挥发而干燥,印刷过程对环境无污染,油墨对人体无毒害,不易燃烧,安全性好。溶剂型油墨同样采用挥发性干燥的方式,但存在大量挥发有机物释放。从我国目前情况来看,水墨主要使用瓦楞纸,纸张凹版印刷以及部分柔版印刷,在塑料薄膜的凹印中很少有使用。在塑料薄膜印刷中使用水性油墨却是凹印自身发展的内在要求。一方面,在塑料软包装印刷中,凹印的优点非常显著:印刷图案鲜艳、表现力强;有很好的印刷印率,可达到100万印次以上;实现无接缝图像印刷。另一方面,凹印过程中带来的不利影响也很明显。由于塑料薄膜的非吸性特点,油墨本身及实际印刷过程中,使用了大量的有机溶剂,破坏环境,伤害人身健康。目前,凹印中使用BOPP膜印刷是最多的,而采用的油墨大多数是氯化聚丙烯型里印油墨,以大量的甲苯作溶剂,树脂生产过程中使用氯单体,给人们带来卫生、安全性的隐患。凹印业要扬长避短,实现可持续性的发展,就必须要消除凹印加工中带来的环境负面影响,及安全卫生性隐患。

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